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一、桶體表(biao)面(mian)出現花紋胎

1、腔體異(yi)物。停(ting)車，用吹塵槍(qiang)清掃

2、料筒(tong)或機頭溫(wen)度(du)(du)過(guo)高，適當(dang)調整降低料筒(tong)或機頭溫(wen)度(du)(du)。

3、吹脹氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)不足或保壓(ya)時間(jian)過短，調(diao)整增(zeng)大吹脹氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)(li)或保壓(ya)時間(jian)。

4、模(mo)具溫度(du)過高(gao)，檢查水路問題。

5、模頭刮傷。用砂輪打(da)磨光滑

二、桶體表面出現條紋痕跡

1、料(liao)筒(tong)或機頭溫(wen)度過低(di)，適當提升調整料(liao)筒(tong)或機頭溫(wen)度。

2、吹脹(zhang)氣壓(ya)力(li)不(bu)足或保(bao)(bao)壓(ya)時間(jian)過短，調整增大吹脹(zhang)氣壓(ya)力(li)或保(bao)(bao)壓(ya)時間(jian)。

3、模具(ju)溫度過(guo)低，適當提升(sheng)高模具(ju)溫度。

4、原料(liao)流(liu)動性太(tai)差，調(diao)整工藝，更換配方。

5、口模劃(hua)傷或(huo)模頭處殘(can)留(liu)有(you)雜質，應該拋光口模或(huo)采用(yong)銅片清理模頭雜質。

三(san)、桶(tong)體(ti)表面出現麻點(dian)痕跡

1、料(liao)溫(wen)太低，提升料(liao)筒或機(ji)頭(tou)溫(wen)度。

2、工藝(yi)調整(zheng)時(shi)，溶膠在料筒中停(ting)留時(shi)間過長。

3、塑化不好(hao)，提升或(huo)降低(di)料筒溫度。

4、原料流動性不(bu)好，調整(zheng)工藝，更換配(pei)方。

5、吹脹(zhang)氣壓力(li)不(bu)足，調(diao)整吹脹(zhang)氣壓力(li)或提高模(mo)具溫度(du)。