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一、桶(tong)體表面出現花紋胎

1、腔體異物。停(ting)車，用(yong)吹塵槍清掃

2、料筒或(huo)機頭溫度過高，適(shi)當(dang)調整降低(di)料筒或(huo)機頭溫度。

3、吹(chui)脹(zhang)氣壓(ya)力(li)不足(zu)或保壓(ya)時(shi)間(jian)過短，調(diao)整(zheng)增大吹(chui)脹(zhang)氣壓(ya)力(li)或保壓(ya)時(shi)間(jian)。

4、模具溫(wen)度過高，檢查水路問(wen)題。

5、模頭(tou)刮(gua)傷。用(yong)砂輪打(da)磨光滑

二(er)、桶體表面出現條紋痕跡

1、料筒或機(ji)頭溫(wen)度過(guo)低，適(shi)當提升(sheng)調整料筒或機(ji)頭溫(wen)度。

2、吹脹氣壓力不足或保壓時(shi)間過短，調整增大吹脹氣壓力或保壓時(shi)間。

3、模(mo)(mo)具溫(wen)度過低(di)，適當提升(sheng)高模(mo)(mo)具溫(wen)度。

4、原(yuan)料流動(dong)性太差，調整工藝，更(geng)換配方。

5、口模劃(hua)傷或(huo)(huo)模頭處殘留有(you)雜質，應該拋光(guang)口模或(huo)(huo)采用銅片清(qing)理模頭雜質。

三(san)、桶體表面出現(xian)麻點痕(hen)跡(ji)

1、料溫太低，提升(sheng)料筒或機頭溫度。

2、工藝(yi)調整(zheng)時(shi)，溶膠在(zai)料筒中(zhong)停留時(shi)間(jian)過長。

3、塑化不(bu)好，提升或降低料筒溫度(du)。

4、原料流動(dong)性不好，調(diao)整(zheng)工藝(yi)，更換(huan)配方。

5、吹脹氣(qi)壓(ya)力(li)不(bu)足，調整吹脹氣(qi)壓(ya)力(li)或提高(gao)模具(ju)溫度(du)。